以品质提升品牌 以应变谋求发展

             ——让“飞鸽”飞得更高

2008年是国内自行车行业竞争最为激烈的一年。原材料价格上涨、汇率调整、退税率下降、劳动力成本飙升，不确定因素日益加剧，市场的急剧变化，加快了行业全国性的调整、重组、洗牌；自行车的生产成本大幅提升而且持续性很强，毛利空间越来越少，生产经营的难度接踵而来，致使50%的自行车生产厂家“金盆洗手”。

    面对出口形势的严峻考验，天津市飞鸽集团有限公司及时调整战略。坚持用品质提升品牌，变挑战为机遇。以市场需求为导向组织生产的原则，实施“两条腿”走路方针，国内市场不能丢，研发生产出了更多的附加值高、消费者喜爱的新产品。

    2008年1~6月份飞鸽集团出口取得了较大的发展，出口交货值6167万元，同比增长48.67%。出口创汇完成280万美元，同比增长19.15%。其中飞鸽电动车出口14330辆，同比增长278%。在第十八届中国国际自行车上海展会上，飞鸽集团各企业共接待来自欧美、东南亚及日韩等国家和港台地区的外商1000余人次，达成供货协议12笔，价值2500万元。

    集团所属飞鸽自行车新公司抓住奥运会的商机，为北京顺义县“量体裁衣”、设计生产了2008辆巡视自行车。5万辆飞鸽车订单进入杭州环保旅游圈。自行车三厂的镁合金锂电池电动车在北方展会上的订单达20多笔，成交额800余万元。

为了适应变化多端的市场需求，该集团坚定走科技路、吃科技饭的理念，零配件根据成车结构的调整跟上发展。从而进一步加大了铝、镁合金锂电池电动车的生产，加大了镁合金自行车、折叠车和零部件的生产和研发，扩大了市场占有量，并形成了规模。同时，他们还注重运用新材料、新工艺、新技术，研发生产更多的高附加值、让消费者深爱的新产品。

    为了寻找发展的突破点，找准切入点，盯死落脚点，保持飞鸽品牌在天津市乃至全国的领先地位。集团上下一是从思想观念上找差距。摒弃“飞鸽名牌，皇帝女儿不愁嫁”的旧观念，提升企业产品实物质量的竞争实力、提升市场影响力。

    二是从思维方式上找差距。注重解决思想僵化、守旧的问题，“围着市场转、跟着需求变”，增强市场应变能力，开拓产品利润空间。

    在成本核算方面，首先在钢材等原材料价格及零部件价格变化多端的情况下，坚持随时收集市场最新信息，避免因信息滞后而导致采购成本的损失。其次，在车架毛坯、烤漆等加工环节上，从工艺成本、生产流程等方面查找成本偏高的原因，通过修订工艺、完善流程等降低成本。仅从小件、辅料的选购中，就挖出了每套4元的潜力。

    在质量控制方面，为了保持“飞鸽”质量的稳定提高和自身的特色，通过全面收集、分析市场信息，自下而上地制定了18项质量整改措施，将责任落实到每一个部门、每一个岗位，并实施月度监督考核。严明的制度，有效的管理，使外购零部件按标准100%检验后入库；生产过程中检验人员全程跟踪把关，做到不合格的原料不进库，不合格的产品不出厂。

    在生产管理方面，由于原材料零部件采购成本以及劳动力成本的不断上涨，组织生产的难度很大。一是修订、完善从销售接单到排产、采购、生产、产品交付等环节的规则，落实订单评审程序，做到“衔接紧凑，责任清晰，流转有序，周期快捷”。二是落实生产预警和生产作业进度责任追究制，有效地发挥调度的职能，避免了停工待料、空耗工时等现象，极大地提高了生产作业效率。三是稳定一线工人的队伍，通过组织培训、改进分配办法等，拴心留人，充分调动一线员工的生产积极性。

    在产品开发方面，一是打破了“内销”、“外销”两个壁垒，用宽阔的视野、融通的思维认识开发、用于开发，用几款意大利车型及款式和内销的几个产品结合起来，中西合璧为一体，令客户耳目一新。二是产品创新的体制更加适应“研发、生产、销售”。组成了一把手挂帅，技术中心牵头，生产供应、内外销、质管等人员参加的产品研发小组；形成了“研发从市场中来，到市场中去”，“内销外销优势互补”的格局。研发出适应出口需求的产品已达20余款。

    飞鸽集团通过扩展经营思路，捕捉市场信息、了解市场动态，掌握市场规律，实现了新的突破。